在广州家具博览会上，Lisa兴奋地告诉《第一财经日报》记者：三年来第一次看到让人眼前一亮的中国设计，“真让人吃惊”。

　　Lisa是英国斐奈（Fenay）公司的全球采购经理，作为欧洲数以万计的贸易商之一，Lisa来往于世界各大展销会和博览会寻找恰当的品牌和产品向世界推广，以及寻找愿意给这些品牌和产品进行贴牌生产的厂家。

　　她在一个浙江朱老板的展台上流连很久，看中了一套玻璃和金属制成的餐桌。但是接下来的谈判却让人挠头。Lisa表示希望朱进行贴牌生产，朱却表示更愿意斐奈向整个世界推广自己的产品和品牌。他说：“作为企业的总工程师，我希望全世界知道中国也有设计能力。”

　　经过1个小时的谈判，他们达成了初步意向，由朱的厂为斐奈生产部分贴牌产品，而斐奈将为朱的设计品牌在欧洲及美国推广。5～7天后朱将生产并交付第一批贴牌样板。

　　中国制造开始升级

　　在此次博览会上，中国家具协会副理事长朱长岭表示，国已经超过意大利、美国和法国成为世界家具生产的第一大国。而在国内外中档家具市场，国内工艺、材料和技术水平已经接近或达到国际水平。

　　事实证明，成本上升、贸易摩擦和人民币升值并未对中国家具军团海外的攻城略地造成根本性影响；但在国内，家具行业的优胜劣汰正在加速上演。

　　朱长岭说：中国企业在办公、厨房家具、传统家具的产能和设计能力方面都有提高。

　　一位家具制造商李小姐向记者分析，原材料和能源的涨价约对该行业利润造成5%的负面影响；人民币升值并未实际威胁家具企业的拿单能力，环保的因素仅对个别实木家具的材料来源形成了限制；而根据中国家具协会的统计，而贸易摩擦对中国出口企业的影响仅为1%。“实际情况是这个行业依然能保持20%以上的利润率，如果面对国内市场，利润率可能更高。”

　　业内人士认为，中国家具行业利润相对客观的原因有三：其一，中国国内经济的蓬勃发展创造了巨大的内需市场；其二、中国家具的制造业已经具备了设计能力和品牌知名度，附加值开始提升；其三，世界家具行业呈现出向波兰、墨西哥、马来西亚、越南等国家转移的趋势，而中国则成为亚太地区消费及生产的战略要地，中国的资源要素禀赋优势尚未完全丧失。

　　企业分化初现端倪

　　鉴于可观的利润，朱长岭表示：2006年以来，民间资本和外资进入中国家具行业的趋势非常明显；但是另一方面，中国家具企业每年的淘汰速度已经达到10%～20%。

　　李小姐告诉记者，就在去年，东莞约有30多家家具企业倒闭，其中不乏一些规模比较大的港台资企业。

　　对此，联邦家私集团（下称“联邦集团”）董事长杜泽桦认为，综合竞争力缺陷如人才培训和储备不足、资金缺口太大、经营理念和营销手法落后、过分依赖某个市场或者某几个客户等，都将造成企业生存难以为继。

　　具有实力的家具制造商则从2006年开始纷纷扩大产能，包括加快厂房建设、购置大量设备。杜泽桦说：“去年下半年开始，企业出现了市场需求不断上升产能不足的情况。”按照联邦集团的计划，2007年将有3个新工厂投产，产能将至少扩大30%。

　　而另一些企业则采取在国内寻找贴牌企业，迅速扩大产能。广东省家具协会常务副理事长王克表示：在本地寻找工厂进行贴牌生产的国内家具企业已经达到10家。

　　除了国内企业的竞争，外资进入中国市场造成的鲶鱼效应同样不可忽视。据了解，外资进入的方式有三：寻找供应商进行贴牌生产，进入零售领域掌握销售网络（宜家模式），对中国家具业进行直接投资。如年销售30亿美元的美国第一大办公家具制造商海沃氏公司，在上海设生产基地；意大利三大沙发商全部在中国设厂；而新加坡也在江苏昆山工业园区投资家具企业。

　　杜泽桦认为：“外资动辄上亿美元的投资并能承担一定时期内的亏损，中国企业在财力方面尚不能与之抗衡；而在人力资源培训和营销手段上，外资也更胜一筹。”但是他对记者表示，外资进入中国的时间较短，但是外资企业的产能扩张速度和商业（专卖店）布点速度不断加快，不久中国企业可能面临真正的竞争。

　　产业链合纵连横

　　拥有2100家店铺的家得宝开始超越宜家，成为世界第一大家居饰品零售商。

　　杜泽桦认为，家得宝与宜家的不同在于不仅仅输出设计、标准以及控制销售终端，而且保留最核心的制造能力。他说，这便于企业对上游和下游进行控制。凭借这种核心竞争力以及雄厚的财务实力，家得宝去年以34.7亿美元收购营建及维修产品供货商HughesSupply，2亿美元收购东方家园49%的股权，以及1亿美元收购天津家世界家居建材超市。

　　业内人士预测，鉴于国内家具业目前尚未形成具有绝对研发优势和渠道优势的大企业，纵向的合并可能仅仅发生在外资领域，但是横向的合并极可能在全国范围内有实力的板式家具企业中诞生，并且，这类并购将会是以弥补“产能不足”为基本目标。例如东莞耀邦集团“桥新家私”、“恒利家私”、“美桥家私”三家企业相互并购形成。

　　但国内家具企业纵向整合的实力也正悄悄地酝酿。如联邦集团已经在佛山建立了家具工程技术创新中心，逐步强化技术和标准的输出能力，另一方面开始强化对于终端的控制能力，并保留核心制造能力，而将更多的制造环节交给其他企业贴牌生产。“这是家得宝的模式，”王克说，“也是中国家居行业发展的趋势。